RM新时代入口|首入球时间

印刷PE膜黃變原因及處理方法

PE(CPP)膠袋黃變分析及解決方案

印刷商家時(shí)常被投訴膠袋邊角空位出現變黃(紅）現象，單張不明顯，成打（捆）放置時(shí)特別明顯（未印刷油墨的空白袋則不會(huì )出現黃變現象），但印刷廠(chǎng)在印刷及制袋過(guò)程中可能未發(fā)現膠袋有變色問(wèn)題。早期印刷廠(chǎng)認為可能是印刷品存放期間出現了輕微反粘復影（依據淺色油墨不耐曬的原理，將已變色的油墨放在太陽(yáng)下暴曬一會(huì )，確實(shí)能使變色部位褪色），但反粘觀(guān)點(diǎn)卻不能解釋印任何顏色時(shí)為什么也會(huì )出薄膜變黃。薄膜變色的原因主要有材料本身的老化、油墨顏料的遷移或升華，化學(xué)反應(薄膜與油墨或其它物質(zhì)）等。本實(shí)驗先期排除材料本身的老化因素，將薄膜的類(lèi)別與成份、油墨的類(lèi)別與成份、變色發(fā)生頻率及時(shí)間、印刷材料的存放條件、已變色的部位、消色方法共五部分列為研究重點(diǎn)，希望通過(guò)排除及平行實(shí)驗法，能找到變色的原因和根治方法。

整個(gè)實(shí)驗過(guò)程分別在實(shí)驗室和生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行，我們對印刷過(guò)程進(jìn)行了全面的測試與跟蹤，并進(jìn)行了變色現象的系統化研究。實(shí)驗方法：模擬常規印刷及加工方法，將印刷品或涂布樣分切后疊平堆放，用透明PET膜全密封，60℃（復合熟化室中）存放72小時(shí)，觀(guān)察是否變色及變色程度。

實(shí)驗過(guò)程一：測試不同類(lèi)別油墨、薄膜與黃變的關(guān)系

1、用PE膜測試表印油墨各顏色與黃變的關(guān)系PE膜

2、用PE膜測試復合油墨各顏色與黃變的關(guān)系PE

3、用兩種白色油墨測試不同薄膜與黃變的關(guān)系

結論與對策：PE膜與聚酰胺油墨結合時(shí)會(huì )明顯出現黃變現象、CPP有的變有的不變程度不一，無(wú)法完全確定。暫時(shí)以PE膜為模版，試圖分析油墨中的何種成份或在何種狀態(tài)下與PE薄膜產(chǎn)生黃變現象。

實(shí)驗過(guò)程二：測試不同樹(shù)脂與黃變的關(guān)系（實(shí)驗一顯示表印墨印PE時(shí)會(huì )出現黃變現象，故將實(shí)驗范國縮小到表印油墨及PE膜）。

1、分別減少油墨中某種成份，測試不同物質(zhì)與黃變的關(guān)系

2、無(wú)硝化棉刮樣：在油墨配方中用聚酰胺替代硝化棉配制新油墨，刮樣測試，測試結果顯示無(wú)黃變現象。

3、無(wú)硝化棉印刷：在油墨配方中用聚酰胺替代硝化棉配制調配一套油墨，上機印刷，測試結果顯示無(wú)黃變現象。

結論與對策：硝化棉樹(shù)脂與PE膜結合會(huì )出現黃變;查找黃變物質(zhì)的化學(xué)成份與生成原因。

實(shí)驗過(guò)程三：分析硝化棉涂布在PE薄膜上出現薄膜變色的原因

1、涂布法刮樣表明，空白位并未與油墨有接觸，但后期一樣會(huì )變色，據此分析可能是某種揮發(fā)成份導致空白位變色。

2、將硝化棉涂布在銅版紙上，煎成碎片，放在錐形瓶底部，中間用白布條隔開(kāi)，空白PE膜放在最上部，塞緊皮塞，放在60°C烘箱中。測試結果顯示，PE薄膜變黃。

3、將硝化棉涂布在銅版紙上，煎成碎片，放在錐形瓶底部，中問(wèn)用白布條隔開(kāi)，空白PE膜放在最上部，敝口放置，放在60°C烘箱中。測試結果顯示，PE薄膜未變黃。

4、將未溶解的硝化棉粉末風(fēng)干后，放在錐形瓶中，塞緊皮塞，放在60°C烘箱中72小時(shí)，抽氣分析其氣體成份，結果顯示，含有氮的氧化物NOX。

5、用純PE膠粒吹膜，按2方法實(shí)驗，PE膜同樣會(huì )變黃；通過(guò)咨詢(xún)原料供應商，PE膠粒中除主塑料外還含有酰胺類(lèi)開(kāi)口劑及酚類(lèi)抗氧劑BHT （2，6-二叔丁基-對-甲酚）。

6、將油酸酰胺開(kāi)口劑和BHT抗氧劑分別溶解在聚酰胺光油中，分別涂布在PET膜上，熱烘后發(fā)現，添加有BHT抗氧劑的PET膜會(huì )出現變黃。

初步結論：變黃原因可能是硝化棉樹(shù)脂揮發(fā)物與薄膜中的酚類(lèi)抗老化劑發(fā)生反應所致。

數據分析：薄膜中添加酚類(lèi)抗老化劑劑是為了提高薄膜的熱（光）穩定性，抑制熱/光/氧降解，起還原劑作用，能捉捕自由基，防止薄膜老化，酚類(lèi)被氧化后生成物為醌

類(lèi)，并隨著(zhù)濃度變化，呈現從淡黃至深褐的顏色。硝化棉降解或空氣的NOx、

03（臭氧）呈強氧化性，與薄膜中的酚接觸后發(fā)生氧化-還原反應，密封狀態(tài)或

高溫、高濕濕、高濃狀態(tài)下反應越快，所以未印刷的空白位會(huì )出現黃變現象。

醌結構是一種發(fā)色劑，該反應在紫外光下為可逆反應，因此泛黃的顏色在光照后又會(huì )退卻。

實(shí)驗結論：1 用含硝酸纖維素（硝化棉）的表印油墨印刷PE (CPP）薄膜后，在某些情況下，未印刷的空白位黃變現象，硝化棉在高溫下分解出氣態(tài)氮氧化物NOx，此氧化物與薄膜中的酚類(lèi)抗氧劑發(fā)生了氧化-還原反應，生成有色的醌類(lèi)，致使薄膜出現著(zhù)色效應而泛黃。2)凡是在氧化劑存在的狀態(tài)下，含酚類(lèi)的薄膜均有變色的可能。3)印刷品處于開(kāi)口狀態(tài)，則不會(huì )出現黃變。

處置方法：眾所周知，反應速度和程度與參加反應的物質(zhì)濃度、溫度、時(shí)間及介質(zhì)有密切關(guān)系，為防止反應發(fā)生，一是不使用能發(fā)生反應的物質(zhì)，二是排除反應發(fā)生的條件，酚類(lèi)的黃變反應也不例外。在收縮包裝薄膜的不同位置穿幾個(gè)孔，這樣當它被放置于印刷薄膜卷上時(shí)可讓NOx氣體逸出，已黃變的薄膜在紫外光或日照半小時(shí)后也能消除或減輕黃變程度。但除此之外必須采取長(cháng)期的修正措施。通過(guò)在油墨配方中添加恰當的穩定劑 ，及控制薄膜中防老劑的用量與類(lèi)別，可以杜絕變色現象的發(fā)生。

補充說(shuō)明：本實(shí)驗是基于在薄膜貯存過(guò)程中不變黃，但也發(fā)現有的PE空白膜在存放或溶劑浸泡的狀態(tài)下，也會(huì )出現變黃。檢測表明，添加有再生料、填充料或不穩定抗氧劑之類(lèi)的薄膜更易變色，且通過(guò)調整油墨配方無(wú)法抑止黃變現象。在一問(wèn)工廠(chǎng)跟蹤時(shí)發(fā)現，雖然改用抗黃變的油墨印刷，但有產(chǎn)品還是會(huì )出現黃變現象，工藝檢測時(shí)發(fā)現，黃變的產(chǎn)品，薄膜均來(lái)自一個(gè)比較封閉的吹膜車(chē)間，后對照另一車(chē)間采用通風(fēng)降溫措施（實(shí)際上是減少臭氧含量），再無(wú)黃變產(chǎn)生。
PS：面對以上黃變的真實(shí)寫(xiě)照，我們形成了一整套預防黃變的解決方案，并且經(jīng)過(guò)了長(cháng)達2-3年的客戶(hù)跟蹤反饋，目前已經(jīng)基本做到了杜絕此類(lèi)情況的發(fā)生，歡迎有這方面需求的客戶(hù)朋友們前來(lái)考察咨詢(xún)，深圳三特包裝。