PE膠袋的吹膜印刷和制袋工藝是如何完成的，很多人很好奇重來(lái)沒(méi)有看過(guò)膠袋的吹膜是怎樣的，印刷是如何完成的，制袋又是如何完成的，今天我們通過(guò)文字的形式向大家介紹膠袋的生產(chǎn)工藝過(guò)程，今天主要聊得是膠袋里面以PE材質(zhì)居多的生產(chǎn)工藝流程，以下膠袋生產(chǎn)工藝適用于PE膠袋，PO膠袋，CPE膠袋，PP膠袋的工藝。

　　一. 攪料：首先在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，要根據產(chǎn)品的要求對原料進(jìn)行配比，將染色粒子和聚乙烯放進(jìn)攪料機，如果是防靜電PE袋的話(huà)，還應加入防靜電母粒，攪拌均勻后可投入生產(chǎn)。

　　二. 擠出吹膜：原料在擠壓機經(jīng)過(guò)高溫的料管(溫度在130℃-180℃之間)，以鑼桿的推擠，在內部產(chǎn)生30-50T的壓力，將融化的塑料擠出，經(jīng)由技術(shù)人員的拉膜，充氣調整后成型。對于尺寸的掌控;不論是人工充氣或電控充氣，膜的大小最終仍是憑技術(shù)人員的經(jīng)驗以人工方式調整，而且由于吹膜是以吹風(fēng)冷卻，因此會(huì )有較大的公差范圍，一般性界定為±10MM，如袋子尺寸小于150MM為±5MM，大于1000MM者其公差也需適度放大!

　　三. 印刷：印刷是以轉寫(xiě)方式將油墨印上薄膜，常用的轉寫(xiě)有凹版與凸版兩種，凸版即為類(lèi)似橡皮章將字形或圖形直接沾墨印到印物上。而凹版是將字形或圖形予以挖空，上墨后刮除多余的油墨后再轉印到印物上，我司目前使用的是凹版印刷，這凹版是一圓柱鐵，表面鍍上約0。2MM厚的銅層，然后將設計完成的圖稿輸入一部?jì)r(jià)值50萬(wàn)美金的電雕機，予以雕刻完成，最后再予以鍍上一層硬質(zhì)金屬以便保護及使用。

　　四. 印刷的方式:目前使用吹-印連體化的生產(chǎn)工藝,優(yōu)點(diǎn)是可以簡(jiǎn)化上下膜料及接頭的損耗,提高印刷的穩定性,如減少位置偏差,減少袋膜蛇形等問(wèn)題,提高印刷產(chǎn)品的良品率,適合大批量的生產(chǎn),缺點(diǎn)是調機耗材多,小批量生產(chǎn)報廢率高,印刷是首先要檢查銅版,然后上架鎖緊并調整相關(guān)組件的位置,以及刮墨刀要磨平或更新,之后再適量浸入油墨斗試印產(chǎn)品經(jīng)技術(shù)人員及品管認可后才予以正式量產(chǎn)。

　　五. 制袋:是將吹,印完成的半成品,予以上機熱封,剪切成袋.這是經(jīng)由專(zhuān)用的制袋機,由于制袋有數種方式,包括底封,邊封,以及三邊封等,對不同的袋種,有不同的機器予以完成。

　　在封口方面,技術(shù)人員對尺寸(長(cháng)度)的調整,封口牢度的掌握,都必須根據袋子寬,窄,以及厚度去調整。