RM新时代入口|首入球时间

鍍鋁膜復合后極易出現鍍鋁轉移、白斑、隧道等現象，給鋁箔袋生產(chǎn)廠(chǎng)家帶來(lái)了不小的損失?，F將鍍鋁膜復合加工過(guò)程中的實(shí)踐經(jīng)驗總結如下，希望對提高鍍鋁膜復合產(chǎn)品的質(zhì)量能有所幫助。以下是尼龍真空袋的制作工藝注意事項。

1、尼龍袋制袋首先必須取得生產(chǎn)工藝單、樣品并對所需生產(chǎn)的半成品復合薄膜進(jìn)行互檢。
2、檢查各傳動(dòng)部位及安全裝置、加熱系統冷卻系統是否能正常工作，如有問(wèn)題通知車(chē)間主任或設備保障員。
3、按照真空袋生產(chǎn)工藝單及樣品安裝熱封刀，并檢查熱封刀口有無(wú)損傷附著(zhù)雜質(zhì)，要求表面清潔、干凈、光滑、平整。
4、提高烘道的干燥溫度和風(fēng)速

在鍍鋁膜復合加工過(guò)程中，應適當地提高烘道的干燥溫度，比如提高 5 0 C-10 0 C ，并保證風(fēng)速在 5m/s 以上（如果設備條件具備），使溶劑揮發(fā)得更徹底一些，降低溶劑的殘留量，防止鍍鋁層發(fā)生轉移。另外采用高網(wǎng)線(xiàn)輥、高濃度涂布也有一定的效果。

5、將底板、硅膠板清理干凈，硅膠板若有損壞則要求更換，將各導輥清潔干凈（可用溶劑擦），嚴禁在運轉時(shí)清理刀架防止設備損壞及燙壓傷手。
6、檢查各溫控儀表是否正常，按生產(chǎn)工藝設置各段加熱位置的溫度、壓力及各氣缸壓力。
7、按復合真空袋樣品調節熱封刀的位置，并按穿膜示意圖穿好薄膜。
8、用手動(dòng)走料，確定電眼跟蹤位置，進(jìn)行低速調試，切刀位置、打孔位置、上下薄膜重疊位置、左右位置、封口尺寸位置調節正常。

9、待溫度達到正常設定值后，開(kāi)機，與樣袋對比檢查產(chǎn)品的質(zhì)量指標（封口位置尺寸、封刀寬度、封口強度、打孔位置、撕角位置、切口位置、有無(wú)亂花及毛刺、拉絲、平整度、異物、開(kāi)口性等等）并進(jìn)行調整，待質(zhì)檢合格或用戶(hù)確認后按工藝速度開(kāi)機運行，并隨時(shí)查看產(chǎn)品有無(wú)異樣，嚴禁超速，密切注意制袋質(zhì)量與產(chǎn)品整體質(zhì)量（包括印刷、復合、分切質(zhì)量），及時(shí)發(fā)現問(wèn)題予以處理，有問(wèn)題的產(chǎn)品做好標記另外堆放，并報車(chē)間主任或班組長(cháng)和品檢員進(jìn)行確認。
10、檢查包裝袋要求產(chǎn)品名稱(chēng)與工藝單上規定一致，裝數一定準確，并添放合格證，如實(shí)填寫(xiě)當班送檢單。
11、在接料、清理等停機過(guò)程中，熱封刀與薄膜間墊放紙皮以免把薄膜熔斷。
12、生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)檢查加熱溫度是否正常，冷卻是否正常，每500-1000個(gè)必須檢查封口強度。
13、電熱器接頭，切勿碰撞，清理、更換熱封刀時(shí)要停機，戴上手套確保安全操作。
14、交接要做好記錄，認真檢查設備異?，F象，主動(dòng)打掃現場(chǎng)衛生和設備衛生。
15、如果單班生產(chǎn)，下班時(shí)，必須詳細檢查，清理設備和現場(chǎng)并做好關(guān)閉電、汽、水、門(mén)、窗等工作。
16、發(fā)揮團隊合作精神，機組人員應密切配合，一切行動(dòng)聽(tīng)從車(chē)間主任或機長(cháng)指揮，保質(zhì)保量按時(shí)完成生產(chǎn)中心交給的一切任務(wù)，并與其他部門(mén)互相協(xié)作。
       大型真空袋,棉紙真空袋,紋路真空袋,壓紋真空袋,連格真空袋,PCB電路板真空袋,高阻隔真空袋,大規格真空袋。